QB850 热处理高温抗氧化涂料

适用于热处理、锻造及淬火工艺的抗氧化防脱碳保护应用

抗氧化|防脱碳|减少氧化皮|提高成材率

QB850产品简介

QB850热处理高温抗氧化涂料主要用于热处理、锻造、淬火及高温加热工艺中的金属表面保护应用。

在热处理过程中,钢材长期暴露于高温环境,容易发生氧化皮增厚、脱碳层形成及材料损耗等问题。氧化和脱碳不仅影响工件尺寸精度,还可能降低材料表面硬度及机械性能,增加后续加工成本。

QB850针对热处理工艺开发,可在金属表面形成稳定保护层,减少高温环境下氧化反应及脱碳现象的发生。产品适用于不同热处理温度区间,可用于工件加热、锻造加热、淬火前处理及高温热工设备保护等应用方向。

产品广泛应用于机械制造、锻造加工、模具制造、汽车零部件、轨道交通及金属热处理行业。

对于关注成材率、表面质量及热处理成本控制的企业,QB850可作为热处理抗氧化保护方案之一。

QB850产品特点

1、减少高温氧化

可用于热处理过程中的金属表面抗氧化保护。降低氧化皮产生风险。

2、防止脱碳现象

减少金属表面脱碳层形成。有助于保持工件表面性能。

3、提高成材率

减少氧化烧损造成的材料损失。降低后续加工及返工成本。

4、适用于多种热处理工艺

可应用于热处理、淬火、锻造及加热工序。满足不同温度区间应用需求。

5、施工方便

可采用喷涂或刷涂施工。适用于批量化热处理生产。

典型应用场景

QB850应用工况:

  • 热处理炉
  • 淬火生产线
  • 锻造加热炉
  • 退火炉
  • 正火炉
  • 调质处理设备
  • 模具热处理
  • 金属零部件热加工
  • 高温加热工艺

技术参数

以下参数为实验室典型数据,实际使用需结合工况条件。

序号项目参数
1耐温(℃)400 / 800 / 1200 / 1650
2漆膜颜色白色、灰白色、浅绿色、绿色
3漆膜外观致密、饱和、无针孔
4剥落性热处理完成后氧化皮与涂层可自然剥离
5固含量≥65%
6抗冲击强度≥3.5
7硬度≥6H
8附着力1级
9表干时间30-40min
10实干时间≥48h
11建议干膜厚度100-120μm

施工参考

表面处理

工件表面应保持清洁、干燥,无油污、氧化皮及松散附着物。

施工环境

基材温度应高于空气露点温度3℃以上。空气湿度建议≤85%。

施工方式

可采用喷涂或刷涂施工。适用于批量热处理生产。

干燥条件

表干约30-40分钟。实干时间不低于48小时。

施工步骤

  1. 清理工件表面油污及杂质。
  2. 保持表面干燥。
  3. 涂料搅拌均匀后施工。
  4. 采用喷涂或刷涂方式施工。
  5. 常温干燥固化。
  6. 完成后进入热处理工艺。

常见问题(FAQ)

QB850主要解决什么问题?

答:主要用于减少热处理过程中的氧化及脱碳问题。

QB850适用于哪些热处理工艺?

答:适用于淬火、回火、退火、正火及锻造加热等工艺。

为什么热处理需要抗氧化涂料?

答:高温会导致工件表面形成氧化皮和脱碳层,影响产品质量及成材率。

QB850施工复杂吗?

答:施工方式与普通工业涂料类似,可采用喷涂或刷涂施工。

QB850适用于哪些行业?

答:适用于锻造、热处理、汽车零部件、模具制造及机械加工行业。

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